Комплексные решения по утилизации ПНГ


    ООО «Курганхиммаш» при поддержке ведущих научно-исследовательских и проектных Институтов России предлагает Заказчику полный комплекс работ по реализации проектов подготовки природного и попутного газов к транспорту, переработки газа и газового конденсата с получением высоколиквидных целевых продуктов.

    В рамках реализации комплексных проектов мы используем результаты новейших научно-исследовательских работ по следующим направлениям:
    • развитие традиционных процессов подготовки и переработки природного и нефтяного газа, газового конденсата с оптимизацией капитальных вложений и эксплуатационных затрат;
    • оптимизация и масштабирование технологий каталитической переработки газов с получением синтетических продуктов в условиях промыслов;
    • совершенствование технологии LIGT (газификация углеводородного конденсата) с целью повышения экономической эффективности добычи в целом;
    • разработка и совершенствование конструкций массообменного и теплообменного оборудования;
    • экономическое моделирование технологических процессов.

    ООО «Курганхиммаш» предлагает Заказчику комплексный инжиниринг проектов, включающий в себя:

    •  подготовку предпроектной документации и необходимых обоснований инвестиций в объекты капитального строительства;
    • разработку исходных данных для проектирования;
    • проведение комплексных инженерных изысканий;
    • выпуск проектной и рабочей документации во всех частях;
    • разработку нестандартного оборудования;
    • выпуск конструкторской документации на изготовление оборудования, в том числе технологических блоков максимальной заводской готовности;
    • получение необходимых согласований;
    • сопровождение проектов, в том числе: разработка исполнительной документации, разработка эксплуатационной документации, сопровождение генеральных планов промышленных площадок, сопровождение проектной документации в органах экспертизы и надзора (государственная экспертиза проектной документации, экспертиза промышленной безопасности, экспертиза проекта санитарно- защитной зоны);
    • изготовление основного технологического оборудования и оборудования инженерной инфраструктуры;
    • авторский надзор;
    •  шеф-монтажные и пуско-наладочные работы.
    Установки и комплексы подготовки и переработки газа и газового конденсата разрабатываются и изготавливаются наши предприятием комплектным блочно - модульным методом.
     
    Блоки оборудования ООО «Курганхиммаш» имеют максимальную заводскую готовность (доля «катушечного» монтажа на площадке строительства не превышает 5% от общего объема монтажных работ), оборудованы всеми необходимыми системами, сбалансированы по весу для удобства транспортировки, снабжены защитными транспортными приспособлениями.
    Оборудование наших установок поставляется в комплектном блочно — модульном исполнении, с трубными обвязками, запорно-регулирующей аппаратурой, первичными средствами КИПиА, площадками обслуживания. Наработанные годами связи с поставщиками и изготовителями комплектующих и материалов в России и за ее пределами позволяют максимально оптимизировать соотношение цены и качества изготавливаемого нами оборудования.
    Прочные деловые связи с нашими партнерами наряду с квалифицированной и оперативной работой сотрудников подразделений технического контроля непосредственно на производственных площадках позволяют максимально снизить сроки изготовления оборудования на фоне достижения максимального качества.
    Все изготавливаемое оборудование имеет Сертификат соответствия ГОСТ Р, в том числе на взрывозащищённое оборудование, а также Разрешение на применение оборудования на опасных производственных объектах Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору (Ростехнадзор).
     
    Применение блочно-модульного метода позволяет значительно сократить затраты труда на строительной площадке, снизить сметную стоимость и уменьшить продолжительность строительства.
     
    В условиях Крайнего Севера мы предлагаем использование блочно-модульного метода для строительства зданий и сооружений. Расположение площадок строительства в северной строительно-климатической зоне: суровая и длительная зима, холодное лето, сильные ветры, большие объемы снегопереноса – предъявляют требования к максимальному сокращению объема работ вне помещений и сроков выполнения строительно-монтажных работ. В связи с этим компоновка оборудования подчинена требованию установки на фундамент готовых технологических узлов (управления, единиц оборудования и т.п.) смонтированных на общей раме с модулями задания.
     
    Соединение технологических узлов между собой обеспечивается промежуточными монтажно-подгоночными катушками с использованием фланцевых или неразъемных сварных соединений. Оборудование, размещаемое внутри помещений, поставляется в сборе с модулями здания. В случае жесткого ограничения по весу, основное технологическое оборудование может быть многокорпусным. Здания комплектуются из модулей-укрытий полной заводской готовности с системами отопления, освещения, пожарной сигнализации и пожаротушения, другими необходимыми системами в полной технологической комплектации, а также из блоков-укрытий поэлементной сборки.
     
    Для защиты от воздействия вибрационных нагрузок на каркасы модулей оборудование устанавливается на самостоятельные рамы, не связанные с рамами каркасов.
     
    Технологическое оборудование, размещаемое в отапливаемом помещении, поставляется со смонтированными на нем площадками. Оборудование колонного типа, имеющее площадки обслуживания устанавливается в неотапливаемом помещении, закрытом от ветровых нагрузок и снега. Оборудование поставляется в полностью собранном виде с фланцевым подсоединением к трубопроводам. Площадки монтируются на аппаратах при монтаже. Технологические трубопроводы поставляются на место монтажа смонтированными в металлоконструкциях эстакад, установленными на рабочих опорах, с обеспечением условия удобного монтажа транспортных частей друг с другом.
     
    Преимущества комплектной блочно — модульной технологии:
    • поставка оборудования максимальной заводской готовности;
    • использование комплектных блок-модулей спроектированных и изготовленных с учетом ГОСТ 9238-83;
    • блоки имеют размеры, позволяющие осуществлять их транспортировку по железной дороге габаритным грузом;
    • масса спроектированных и смонтированных комплектных блок-модулей с учетом вышеприведённых условий и требований, позволяет использовать стандартные погрузочно-разгрузочные механизмы, входящих в штатное оборудование ж/д станций РФ;
    • сокращение сроков и стоимости строительства;
    • возможность монтажа при низких температурах;
    • размещение основного технологического оборудования в закрытых блок – модулях (при необходимости);
    • наличие стандартизированных запчастей;
    • основное оборудование изготавливается в Российской Федерации;
    • полный цикл монтажных и пуско-наладочных работ;
    • сервисное обслуживание в эксплуатационный период;
    • низкий ликвидационный фонд.
    Комплексы и Установки подготовки и переработки газа и газового конденсата ООО «Курганхиммаш» проектируются и изготавливаются с учетом оптимальных решений по капитальным вложениям и эксплуатационным затратам в каждом отдельном случае. При этом применяются надежные, проверенные технологии с применением максимально эффективного оборудования, оснащенного новейшими конструкциями внутренних устройств, средств автоматизации и контроля безопасности технологических процессов.